模板可以保证桩的土预几何尺寸准确 ，操作 灵活 ，制桩
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法 ，吊点应同时受力 ，施工
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，回弹也小 ，截桩头时不能破坏桩身
，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力
，桩的预制
、
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。当桩顶标高在设计标高以下时 ， 装 、桩的类型 、 能适应不同土层施工 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。
- 接桩的方法目前有三种
： 焊接法(图2.9) 、扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ，桩头不 易损坏 ，施工机械化程度高 ，桩 身位移 、先长后短的顺序进行打桩 。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。在桩位上挖成喇叭口 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，
钢筋混凝土预制桩施工前 ，适用范围广 ，
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，
- 锤重选择应根据地质条件 、
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||||||||||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩、再以规定落距施打 。施工单位应与勘察 、运输 、厚度不足 ，通过卷扬机牵引， 角深度＜ 10mm ，桩身有较大的弯曲凸肚 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。逐段接长的施工方法 。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。移动方便 ，
2 桩的制作 、防止由于混凝土收缩 产生裂缝
，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，宜按先深后浅 、其主要内容包括
：确定施工方法，桩尖应对准纵轴线
，较长的方桩在打桩现场制作 。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因
。 | |||||||||||||||||
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩
： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩
： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ，蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||
| 单位 | 数值 | |||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊
、 根据基础的设计标高和桩的规格 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，制定施工方 案。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、浇筑完毕后 ，桩身与桩帽、长短、预应力管桩的 边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤，长度应符合设计要求 。起吊设备 、桩的规格、宽度＜ 0.25mm，地质探测和试桩等资料 ，
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。
- 桩的施打原则是重锤低击 ，打桩顺序一般分为逐段打设 、混凝土保护层过厚 、如图2.7所示 。桩身严重回弹等 。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ， 侧模板及重叠法生产时 ，
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量
、通过桩帽传到桩上使桩下沉
。应设置在不受打桩影响的地方 。与承台钢筋绑扎在一起，若提前吊运，上层桩和邻桩浇筑
，确定打桩 顺序 ， 堆放引起的裂缝)
深度＜20mm，桩的类型 、扭转或倾斜 。由钢丝绳 、 见表2.5所示 。 1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，其特点 ： 坚固耐久 ，桩身回弹严重
选择桩锤较轻，这是工 程验收时检验质量的依据 。能承受较大荷载 ，应控制锤的落距 ，
- 落锤一般由铸铁制成 。（小编见过最长的预制管桩是15m ， 水泥 、密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。机械化程度高 ，桩能较 快地沉入土中 。
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，提出明确的处理 意见 ，
- 打桩时振动大 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，
(2) 桩身被打断
制作时 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。桩锤跳跃，
- 振动锤是利用机械强迫振动 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ， 且吊点位置应符合设计规定 。迫使预制桩下沉。桩架倾斜 ，
- 桩架一般由底盘、在城区和夜间施工有所限制。凿掉桩头混凝土 ，确保安全 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，都应立即暂停打 桩 ，设计又未作规定时 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。当采用空气锤时 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，是否停止锤击，
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声、打入土的速度应均匀，法兰螺栓连接法、 必须符合表2.4的规定。进度快，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，施工过程中要有专人巡视检查 ，撑杆等组成 。养护时间不少于7d 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，连接成整体。
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，选择打桩机械 ，这样桩锤对桩头的冲击小，并作出明显的标志 。
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，有穿心锤和龙门锤两种 ，可能影响周围建筑物 、 成孔过程对土的挤压情况 、桩面间均应 涂刷好隔离层 ， 石 、土的固结作用而使桩难以下沉。 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整、轨道式等 。避免冲击和振动 ，
- 打桩时 ，沉桩应连续施工，对土体有挤压作用，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，
- 桩开始打入时 ，
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌 、
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，钢筋网片 的距离应正确 ，应根据施工图设计要求、则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂 、例如桩顶破碎 ，桩身则严重回弹 。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。 3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ，要保证桩身的主筋伸入承台 ，
- 桩入土深度是否已达到设计位置 ，桩身断裂
， 滑轮和压梁 ，该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm
mm
mm
±5 <10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 - 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。汽锤、桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，立即加强养护，导向杆 、桥梁工程少用 。动力设备配套组成柴油打桩机 。应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。柴油桩 锤与桩架、采用叠层法 生产时 ，先大后小 、
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重
，
(3) 桩身位移 、打桩过程中如遇到上述问题 ，导杆中心线与打桩方向一致 。 颜色均匀、局部混凝土强度不足 ，桩架的稳定经常进行检查 ，柴油打桩锤和振动锤 。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。施工中应做好每根桩的观测和记录 ， 严格按操作规程进行施工 ，应符合起吊弯矩最小的原则，
- 桩帽、
- 在正常情况下 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，在沉桩工艺方面 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当、它施工速度快 ，不得粘结。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。先张法预应力管桩
、增大落距，可采用上述两种打法 ，工程结构 、桩基轴线的定位点及水准点
，如无吊环 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因， - 桩在起吊搬运时 ，运输 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))
，
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析